快走絲與慢走絲影響因素

在線慢走絲切割加工中中斷絲的影響因素分析及處理：

電火花線切割按切割速度可分為快走絲和慢走絲，由于快走絲加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米之間，而慢走絲可達Ra=0。對于十六微米，且慢走絲切割機由于其固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都比快走絲好，因此慢走絲切割機在高精度零件加工中得到廣泛應用。

慢走絲由于采用線電連續供絲的方式，即線電在運動過程中完成了加工，所以即使線電出現損耗，也能連續補充，所以可以提高零件的加工精度，但放電線切割的斷絲卻成了這些優點的障礙，解決這個問題非常必要。

斷絲機理：

人們普遍認為，電火花放電集中造成電絲溫度過高而熔斷是主要原因，這與探測到先兆斷層相一致。所以用熱傳導理論研究電絲的溫度分布，是研究斷絲機理的重要手段。實驗結果表明：斷絲前的熱荷載大于平均荷載；脈寬、絲徑對絲溫的影響較大；熱對流系數對絲溫的影響較大，沖液狀態對防止斷絲很重要；焦耳熱和絲振的作用相對可以忽略。

對等能脈沖電源來說，研究表明，斷絲有兩個重要的先兆：

1、放電頻率在短時間內突然上升，這是由于放電頻率過高造成電絲局部溫度過高，進而導致斷絲；

2、正常斷絲幾率下降，異常斷絲幾率逐漸上升。電絲變細始終因絲損變大而被拉斷。在加工過程中工件厚度的突變是產生放電集中的主要原因之一。所以工件厚度變化需要在線檢測，并根據工藝參數進行調整，控制電絲進給速度和放電頻率，在不斷絲的情況下獲得更好的切削速度。

斷絲先兆持續時間短，對防斷絲具有較高的實時控制能力，控制參數的選擇非常重要。線切割加工中，脈沖間隔放大，增加了放電間隙電蝕物排出的時間，能有效地改善放電集中現象，大大降低了斷絲發生的幾率，因此脈沖間隔放大是防斷控制的控制參數。